SK pharmteco bringt ein Catalyst Kit zur Entwicklung katalytischer Reaktionen und Skalierung der kontinuierlichen Produktion auf den Markt

Neues, strukturiertes Angebot schließt die Lücke zwischen Katalysatorscreening, Prozessoptimierung und der kontinuierlichen Herstellung im kommerziellen Maßstab für RSMs, Zwischenprodukte und Wirkstoffe

RANCHO CORDOVA, Kalifornien, Sept. 24, 2026 (GLOBE NEWSWIRE) -- SK pharmteco hat heute die Einführung des SK pharmteco Catalyst Kit bekanntgegeben, eines strukturierten Programms, das Innovatoren aus der Pharma- und Biotech-Branche vom anfänglichen Katalysator-Screening bis hin zu vollständig optimierten, kontinuierlichen katalytischen Prozessen im kommerziellen Maßstab begleitet und ihnen dabei fachkundige Unterstützung bietet.

Katalytische Durchflussreaktionen können gegenüber der herkömmlichen Chargenverarbeitung deutliche Vorteile hinsichtlich Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit bieten. Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung in den Bereichen Katalysatordesign, -entwicklung, -optimierung und kontinuierliche Verarbeitung bietet das neue Kit von SK pharmteco einen klaren, dreistufigen Entwicklungsweg: Screening zur Identifizierung, Optimierung zur Leistungssteigerung und Skalierung mit Zuversicht.

Ein strukturierter Weg vom Screening bis zur kommerziellen Produktion

Das SK pharmteco Catalyst Kit ersetzt fragmentierte Testverfahren durch einen integrierten Fahrplan, der in jeder Phase von den technischen Experten von SK pharmteco begleitet wird:

1. Screening zur Identifizierung: Das Kit enthält 12 Katalysatoren (als 10-g-Proben) und bietet Entwicklungsteams damit einen praktischen Ausgangspunkt, um zu beurteilen, ob eine Reaktion von einer kontinuierlichen katalytischen Verarbeitung profitiert. Das Screening liefert Vergleichsdaten zu verschiedenen Metallen, Trägermaterialien und Aktivierungsanforderungen, um leistungsstarke Kandidaten zu identifizieren und die Eignung für die kontinuierliche Optimierung im Festbettreaktor (FBR) zu ermitteln.
2. Optimierung zur Leistungssteigerung: Sobald erste Kandidaten identifiziert sind, arbeitet das Team von SK pharmteco eng mit den Kunden zusammen, um die Zusammensetzung des Katalysators, die Verteilung des aktiven Metalls und die Wechselwirkungen mit dem Träger zu verfeinern sowie die Prozessvariablen (Temperatur, Druck, Verweilzeit und Beladung) anzupassen. Diese gemeinsame Optimierung stimmt die Reaktionschemie mit der FBR-Mechanik ab, um die Umwandlung, die Selektivität, die Ausbeute, die Verunreinigungsprofile und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
3. Skalierung mit Zuversicht: Optimierte Prozessbedingungen werden mit Unterstützung des Expertenteams von SK pharmteco vom Labormaßstab über den Kilo-, Mini-Pilot-, Pilot- bis hin zum GMP-konformen kommerziellen Großmaßstab übertragen.
   
   

Das Catalyst Kit ist mehr als nur ein Katalysator-Proben-Set. Es identifiziert Kandidaten für katalytische Reaktionen, die in registrierten Ausgangsstoffen (RSMs), Zwischenprodukten und Wirkstoffen zum Einsatz kommen; doch erst durch die Optimierung mit fachkundiger Unterstützung wird das Potenzial des Katalysators zur Prozessleistung.

Das Potenzial der kontinuierlichen Verarbeitung in Festbettreaktoren (FBR) ausschöpfen

Durch die Kombination der hauseigenen Katalysatorherstellung mit modernster Technologie für kontinuierliche Festbettreaktoren (FBR) ermöglicht SK pharmteco katalytische Reaktionen unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen, wie beispielsweise die Hydrierung, von der Prozessentwicklung im Grammbereich bis hin zur kommerziellen Produktion im Mehrtonnenbereich.

Im Vergleich zur herkömmlichen Chargenverarbeitung bieten kontinuierliche katalytische Durchflussverfahren erhebliche Vorteile:

• Kosteneinsparungen: Geringerer Katalysatorverbrauch, vereinfachte Nachbehandlung und längere Lebensdauer des Katalysators.
• Verbesserte Sicherheit und Nachhaltigkeit: Geringeres Risiko von außer Kontrolle geratenen Reaktionen, weniger Lösungsmittelabfälle sowie verbesserte Möglichkeiten zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Lösungsmitteln.
• Qualitätsmanagement: Umgang mit hohem Druck, präzise Steuerung der Reaktionsbedingungen, kontinuierliche Parameterüberwachung, höhere Selektivität und Reinheit sowie größere Produktkonsistenz.
• Vorhersehbare Skalierung: Reibungsloser Prozesstransfer, der auf die regulierte kommerzielle Fertigung ausgelegt ist.
  
  

„Durch das Screening lässt sich ermitteln, was funktionieren könnte, durch die Optimierung wird festgestellt, was funktionieren wird, und die Skalierung bestätigt den Weg zur Serienfertigung“, so Bill DuBay, Vice President of Global Research & Development. „Das SK pharmteco Catalyst Kit bietet unseren Partnern einen strukturierten Ausgangspunkt, der auf fundiertem technischem Fachwissen basiert und es Arzneimittelentwicklern ermöglicht, skalierbare, hochwertige Wirkstoffe, Zwischenprodukte und RSMs zügig auf den Markt zu bringen.“

Weitere Informationen zum SK pharmteco Catalyst Kit und zu den Möglichkeiten der kontinuierlichen Verarbeitung finden Sie unter www.skpharmteco.com.

Über SK pharmteco
SK pharmteco ist ein weltweit tätiges Auftragsentwicklungs- und Produktionsunternehmen (CDMO) mit Produktionsstätten, Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen sowie Analyselabors in den USA, Europa und Südkorea. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen in den Bereichen niedermolekulare Wirkstoffe, Peptide und virale Vektoren, wodurch es über das erforderliche Fachwissen verfügt, um komplexe Therapien auf den Markt zu bringen. Durch diese Säulen unterstützt SK pharmteco weltweit biopharmazeutische Partner jeder Größe mit umfassenden Entwicklungs- und Fertigungslösungen. SK pharmteco ist eine Tochtergesellschaft von SK Inc. (KRX: 034730) (SK), der strategischen Beteiligungsgesellschaft der SK Group, Südkoreas zweitgrößtem Mischkonzern.   

Kontakt:
Keith Bowermaster, APR, CCMP
Kommunikationsberater
keith.bowermaster@skpt.com